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飲料の包装に超清潔で無菌な詰め込みプロセスの普及と適用により 果汁などの製品茶の飲み物やスポーツドリンクは,原始の熱い飲み物 (満たし温度85~92°C) の冷凍詰めで代用される.低コストの生産コストを含む.

軽量なボトル,高圧ガスと暖房エネルギーの消費量が減少し,エネルギーが大幅に節約され,消費量が減少します.栄養素の損失を最小限に抑えながら 室温で満たすことができます超清潔で無菌な詰め込みのプロセス要件を満たすために,ステリル吹き付けの組み込み装置用瓶を詰め,回転し,瓶を吹き出す機械は,瓶を生産するために無菌吹き込みプロセスを採用します.瓶のプレフォーム輸送と吹き込み過程でバクテリアによるボトル汚染を減らす細菌を効果的に殺し,不妊詰め物の乾燥または湿った不妊を保証します.

消毒性ボトル吹き込みプロセスの主な構造

1完全に閉ざされたボトル胚システムを組織化します

プレフォームの衛生を改善し,プレフォームの積載,分類,輸送中に塵の汚染を防ぐために,プレフォームの組織化過程で,プリフォームホッパーの上には開ける式のダストカバーが設計されている.プリフォームの数が一定の高度を下回ると,ダストカバーは自動的に開き,タップマシンが停止し,ダストカバーが自動的に閉まるまでプリフォームに接続されます.持ち上げの過程で瓶のプレフォーム,保護蓋,透明の窓が設計されています. 瓶のプレフォームは閉鎖環境で動作します.外気との接触を軽減し,静電による塵吸収を最小限に抑える瓶のプレフォームシステムは,コンベアベルト,ドラム,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン,コンベアライン作業面の清潔さと衛生を維持する.

2瓶口のUV消毒

瓶胚の生産,保管,輸送中に,温度,湿度,空気,その他の環境要因により,バクテリアや他の微生物が瓶胚の表面に成長しますバクテリアや微生物を消毒し消毒するために,滑り斜面の両側とボトル口の近くに一定数の紫外線管が設置されています.紫外線 管 は,短波 紫外線 (UV-C) の 光 を 放出 し,ボトル の 口 を 照らし,細菌 を 殺す ため に 用い られ ます紫外線下では 細胞組織内のDNAとRNAは 破壊され 活性を失い 娘細胞の再生を阻害し 細菌を殺しますウイルスや他の微生物吹き速度と生産能力に応じて,ボトル口のUV光照射時間は5〜10秒です.紫外線ランプは,人間の体への直接紫外線照射を避けるため,閉ざされた場所に設置されます.C帯の波長240~280nmの紫外線は,ピーク値253で,非常に効率的な細菌殺菌効果を有することが研究によって示されています.7nm紫外線が最も強い細菌殺菌能力を持つ紫外線の浸透率と滅菌効果を改善するために,紫外線ランプは定期的に保守および保守されるべきです.アルコール綿玉またはガザを使用してランプのチューブを拭き,クォーツガラス袖の汚れを削除します.

3瓶前形 静電式粉末除去

電気静止除塵の目的は,プレフォームチューブ内の静電によって吸収された空気中の塵を除去することです.除塵システムは主に3つの部分で構成されています.(1) プレフォーム転送メカニズムプレフォームの移転と吹き口の上下移動を実現しますトランスミッションシステムは,暖房機に関連付けられ,スターホイールディスクを動かす同期ベルトと吹くノズルの上下運動を動かすカムによって駆動されます(2) イオン化装置と電源制御器は24Vの電圧を4-8KVと120uAの電流に変換する.噴嘴内にある高圧放出針は,不妊圧縮空気を離子化して正と負のイオンを生成します静電によるPETプレフォーム表面に吸収された塵を中和する. (3) 離子除塵装置によって生成された塵が収集される.掃除機でフィルタリングして放出する.

電気静止性降水器のノズルは プレフォームと組み合わせられ 実験やイオン検出によりそれは効果的に小粒子や不浄物質を除去することができます. 例えば,前形管の内部に吸収された塵や残骸.適切な衛生要件を満たしている.

4瓶胚 H2O2蒸気消毒

バクテリアや他の微生物をさらに殺すため 瓶口と胚管の内側では 熱鎖構造と加熱過程を考慮すると H2O2蒸気濃度と温度は直接瓶口と胚に噴射され 滅菌されますH2O2は強力な酸化性を持ち,細菌や他の微生物のタンパク質を破壊することができるため,胚の内面に2〜4μmの凝縮膜が形成される.PETプレフォームの表面面積は小さく,H2O2溶液の消費量は低いPETプレフォームの不妊処理に適しています.

滅菌装置は主に3つの部分で構成される. (1) 閃蒸気装置,ある濃度のH2O2溶液 (25-30%) を無菌な低圧ガスと混ぜ,蒸気を形成するために加熱する制御温度130°Cで (2) ボトルプレフォーム駆動装置で,加熱されたボトルプレフォームはロボットアームでスターホイールに運ばれますシンクロンベルトで動かし,ボトルプレフォームを動かす高温のH2O2蒸気がボトル口に噴射され,ボトルがボトル穴を通って形作られ,ボトル口とボトルプレフォームの内面を覆う凝縮膜を形成するH2O2は強い酸化性ヒドロキシル群を放出し,細菌細胞組織におけるDNA,RNAなどを破壊し,細菌を殺します. (3) 抽出装置,H2O2蒸気残留が炭素鋼部品に悪影響を及ぼすのを防ぐために蒸気は風扇を通して排気ガス収集パイプラインに放出され,最終的に水と酸素に分解されます..

5ステリル高圧ガス吹きボトル

ボトル吹き機で使用される高圧ガスは 消毒性のある高圧ガスで,吹き込み過程で細菌や他の微生物がボトルを汚染するのを防ぐことができます.空気圧縮機 (25-38bar) によって生成される圧縮ガスは乾燥し,粗末で細かくフィルタリングされます (フィルタリング精度3〜5um,残留油含量最大5mg/m3)しかし,空気の質は無菌性要件を満たしていないため,粒子,汚れ,水蒸気,石油,ガス,およびガス中の微生物を効果的にフィルタリングするためにさらなる処理が必要です.ステリル高圧ガス処理システムは,連続で接続された3つのフィルターで構成されています... (1) 高圧精密フィルターは,粉塵除去,油除去,水除去に使用され,過濾精度0.01um,残留油含量最大0.01mg/m3である.(2) 活性炭フィルター油蒸気を吸着し,残留油濃度が最大0.003mg/m3とする(3) 消毒フィルターは,高流量および高温耐性のある消毒フィルター要素を採用し,過濾精度は0です.フィルターの正常な動作と無菌化効果を確保するために,フィルター要素を正しく維持し維持する必要があります.フィルター要素の交換サイクルは1年/6000時間; 交換サイクルは6ヶ月/1000-3000時間; 消毒フィルターカートリッジの交換サイクルは6ヶ月/1000-3000時間です.使用状況によって, 消毒フィルターカートリッジは,飽和蒸気で120〜130°Cの温度,2〜3バーの圧力で20〜30分間消毒できます.週に1~2回/月 50~100回の蒸気消毒を制限する.

6高圧ガスパイプラインの消毒

ボトル吹き機の吹き管路システムは,様々な接続点と密封方法で複雑です.盲点や空白が多く 圧縮空気が長時間盲点に留まると 細菌や他の微生物が繁殖します管材の材料,吹風弁と密封シリンダーの構造と性能を考えると,トラヘアとそれに関連した気圧部品を定期的に無菌化して,良い無菌な高圧呼吸道環境を作り出す必要があります.高圧ガスパイプラインは高温蒸気または過酸化水素蒸気を使用し 滅菌します.蒸気の凝縮と露形成を考えると,パイプラインのデッドゾーンでは 凝縮水が生み出し 放出が難しくなります凝縮水を長期にわたって保持することは,不妊環境を促さない.この方法はさらなる検討と最適化が必要である.

7瓶型変換部品の消毒

ボトルプレフォームと接触するダイヤルプレート,ロボットアーム,伸縮棒,ボトル形状に関連した模具穴とボトルスターホイール作業面を定期的に清掃し 消毒する必要があります週に120-150時間毎に 模具の穴,分離面,作業面から汚れや微生物を効果的に除去するために, 75% アルコールに浸した脱脂綿で拭く必要があります..

8ボトル吹きエリアの正圧環境

熱した過酸化水素蒸気消毒を用いてプレフォームを消毒するため,一部の過酸化水素蒸気がプレフォーム管に残ります.吹くプロセスを完了するためにボトル吹くシステムにプレフォームが送信されますボトルボディが大きくなり高圧ガスが稀化し,排気ガスには微量量の過酸化水素が含まれます.水素過酸化物の酸化性とその炭素鋼部品への影響を考えると, 2つの高効率の扇風機がメインユニットの上部に設計されており,吹き場を正圧環境で維持するため,吹き場の衛生を効果的に改善することができます.

作者:Rオービン 彼は